模內熱切模具技術

眾所周知，水閘產品的噴嘴不便于與產品分離。 手工修邊總是存在許多問題，例如勞動力成本上升，產品缺陷率提高，外觀不良等。因此，模內熱切割就誕生了。

模內熱切采用杠桿法。 在模具注塑成型后，在打開模具之前將產品與噴嘴分離，這確保了產品的完整性并提高了效率和不良率。

它的總體結構如圖所示。

軟模具

除了對數(shù)據(jù)進行各種類型的分析之外，將要投放市場的新產品還需要在它們通過市場之前為各種類型的測試制作真實樣本，以便真正的模擬成為唯一的 新產品投放市場之前的方式;

光學產品要求很高。 為了更接近真實的模具生產環(huán)境，測試模具取代了之前的3D打樣手工技術; 為了便于快速取樣，我們使用共享的測試模架預先批量處理備用插件，因此我們的采樣時間盡快縮短到3-5個工作日。 這種方法成功地幫助客戶節(jié)省了開發(fā)時間，搶占市場。

恒溫車間

全自動換氣系統(tǒng)，大功率空調恒溫，室溫：±3°; 遠離振動源，專業(yè)設計防震;

恒溫車間完全提高了模具的平滑度和精度，保證了表面光潔度。 機器的穩(wěn)定性更高，機器的使用壽命得到保證，加工性能更優(yōu)越。

光學模具的選擇和加工

光學產品，對模具材料和生產要求非常嚴格。

材料選擇：優(yōu)異的鏡面拋光性能; 沒有生銹，沒有腐蝕，密度均勻。

熱處理：嚴格的工藝要求，必須到位進行退火，正火，淬火，回火等，確保材料不變形，硬度均勻，密度均勻，無脆性，無起泡等

光學表面處理：不允許有刀痕，焊接，火花紋，表面變形等，并保證一次性精加工。

拋光：不允許進行砂紙拋光，只有在光潔度和亮度不足時才允許使用拋光膏。 如有必要，表面經過機械加工以確保其光滑度和亮度。